光伏 雷赛电池片上下料解决方案丨助力光伏行业装备降本增效

随着太阳能光伏发电成本逐年下降，而传统天然气，煤炭及核能成本的逐年上升，全球太阳能光伏发电+储能成本竞争力逐年提升；同时，伴随着全球气温持续升高，为达到降低碳排放的目标，光伏能源作为可再生清洁能源，成为全球投资热点。

国内光伏产业链取得了长足发展的同时，也面对降本增效的压力，因此光伏行业加速向自动化、数字化、智能化升级转型。一个优秀的运动控制整体解决方案，可助力光伏行业生产效率大幅提升，并较传统设备更有效节能。

花篮运片输送系统是光伏硅片制片段的重要工艺环节，广泛应用于：制绒/刻蚀自动下料、制绒清洗上料、扩散石英舟上下料、自动换篮具装片、丝网印刷上片、刻蚀自动上料、石墨舟上下料、硅片数片等场景。为保障日益增长的产能和品质要求,在该类机构中增改视觉裂片＆碎片检测，双产线组合，成为了目前的行业新趋势。

目前系统痛点

1、传统伺服脉冲控制方式接线复杂，多轴设定参数操作繁琐，组装维护花费人工时效较大，终端交付接线时易出错；
2、光伏硅片易碎，硅片输送及花篮搬运碎片率高；
3、不断攀升的产能诉求。
雷赛控制23年的高级运动控制算法及成熟函数库全线移植，轻松实现复杂运动控制，连续插补、行业工艺算法等；针对光伏硅片输送及上下料系统推出“控制+伺服+步进”的EtherCAT总线运动控制方案：可以大大减少人力投入，降低开发难度，提高整机运行效率，为太阳能光伏装备企业的智能化升级，提供强有力的支撑。

方案优势

1省调试
采用EtherCAT通讯方式，配线方便，大大提高了装配及交付效率，伺服免调试，节省了调试时间，一体化调试软件简单易用，时效比得到优化。

2省成本
硅片输送与取放料以及花篮输送，均采用雷赛特殊的控制模式，可有效降低硅片的碎片率，同时减少碎片清理停机时间，降低综合运行成本。

3高效率
采用雷赛智能的优化方法，设备可实现每小时1500片传输速度。

4高稳定性
配合设备机构采用的软件冗余设计，模块化设计，大大增强设备的稳定性，最大限度减少因故障停机带来的损失。

5通用Codesys开发平台
可持续化codesys平台助力设备商快速开发交付，多子程序，多任务模板框架。多种编程语言可复制性，易用性强, 技术移转零成本。

*客户如有选型、应用或软件定制需求，可致电雷赛智能技术热线400-885-5501咨询，将由拥有10年以上经验的资深工程师担任解答。